Vertial Factory Tourバーチャル工場見学

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原料の受入れから出荷まで、クリーム口紅ファンデーションの3つの工程をご覧いただけます。

受入検査

原料・資材入庫時に定められている規格に合っているか検査を行います。

原料・資材入庫

生産に必要な原材料が納入業者より納入されます。

保管

原材料ごとに保管・管理されます。

原料計量

製造量によってはトン単位から0.01グラムまで計量します。

バルク製造

最も効率よく製造するため生産品目、生産量により機種を選定します。 (写真は1300型真空乳化装置)

物性測定、微生物検査

製造したバルクが、規格に適合しているか検査を行ないます。

ホットエアーチューブ充填

物性測定・微生物検査に合格したバルクをチューブへ充填します。

バルク製造

原料を溶解・攪拌しながら調色します。

色判定

微妙な色調の判定になります。

成形

色調が規格にあえばモールド(成形型)に充填して口紅の形に仕上げます。

容器装着

口紅の形に成形されたバルク(成形品)を容器に装着します。

フレイミング

口紅の表面をバーナーで炙り艶を出します。

強度測定

折れ強度の測定です。

包装・仕上げ

商品にロットNoを刻印したラベルを貼り個装箱に入れます。
写真は吊り下げ式の容器(ブリスターケース)の圧着

バルク製造(粉砕・攪拌)

粉砕・攪拌を繰り返し、粉体原料の粒子を細かくし均一に攪拌します。

色判定

機械での測定以外に実際に肌に塗って色調確認します。

プレス

アルミ皿に規定量を充填し、押型でプレスします。

硬度測定

プレス強度の測定です。

包装・仕上作業

プレス品をコンパクトに装着、化粧箱に入れて仕上げます。

出荷

出来上がった商品を出荷します。

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