原料の受入れから出荷まで、クリーム、口紅、ファンデーションの3つの工程をご覧いただけます。
生産に必要な原材料が納入業者より納入されます。
原料・資材入庫時に定められている規格に合っているか検査を行います。
原材料ごとに保管・管理されます。
製造量によってはトン単位から0.01グラムまで計量します。
最も効率よく製造するため生産品目、生産量により機種を選定します。 (写真は1300型真空乳化装置)
製造したバルクが、規格に適合しているか検査を行ないます。
物性測定・微生物検査に合格したバルクをチューブへ充填します。
原料を溶解・攪拌しながら調色します。
色調が規格にあえばモールド(成形型)に充填して口紅の形に仕上げます。
口紅の形に成形されたバルク(成形品)を容器に装着します。
口紅の表面をバーナーで炙り艶を出します。
商品にロットNoを刻印したラベルを貼り個装箱に入れます。
写真は吊り下げ式の容器(ブリスターケース)の圧着
粉砕・攪拌を繰り返し、粉体原料の粒子を細かくし均一に攪拌します。
アルミ皿に規定量を充填し、押型でプレスします。
プレス品をコンパクトに装着、化粧箱に入れて仕上げます。
出来上がった商品を出荷します。